2 液型接着剤とシーラントは、自動車組立、エレクトロニクス、建設、複合材料、および工業生産で広く使用されています。これらの材料がより特殊になるにつれて、メーカーは、安定した塗布を維持しながら 2 つの成分を均一に混合する方法という実際的な課題に直面しています。
多くの 2K 接着剤システムでは、混合チューブは材料が塗布面に到達する前の最終ステップの 1 つです。 2 つの成分が正確に配合されている場合でも、混合が不十分な場合、硬化が不均一になったり、結合が弱くなったり、シールが不均一になったり、完成した材料に目に見える違いが生じたりする可能性があります。
接着剤の粘度が高いか異常な場合、これはさらに困難になります。
高粘度の接着剤が混合しにくい理由
粘度は、接着剤成分がミキサー内を移動しやすいかどうかに直接影響します。エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、構造用接着剤、その他の 2 成分材料は、非常に異なる流動特性を持つ可能性があります。
また、2 つの成分が正しい混合比で供給された場合でも、粘度が異なる場合があります。温度、圧力、流量、せん断によって、ディスペンス中の材料の挙動がさらに変化する可能性があります。
このため、接着剤の指定粘度のみに基づいて混合チューブを選択することは、必ずしも十分とは限りません。完全な調剤プロセスを考慮する必要があります。
実稼働アプリケーションの場合、メーカーは通常、次のようないくつかの要素のバランスをとる必要があります。
●混合均一性
● 接着剤の粘度
● 混合比
● 必要流量
● 吐出時の圧力
● 使用温度
● 接着剤のポットライフ
● 接続とシールの安定性
実験室での小規模なテストでは良好に機能するミキサーでも、工業用の連続分注では動作が異なる場合があります。
静的および動的混合アプローチ
従来のスタティックミキサーは、固定された内部要素を使用して、2 つの材料がチューブを通過するときに分割、方向転換、および結合を行います。シンプルな構造と信頼性の高い動作原理により、広く使用されています。
ただし、一部の高粘度または特殊粘度の材料では、混合がさらに困難になる場合があります。
ここで、ダイナミックミキシングテクノロジーが別のオプションを提供します。 Contriu のRMまたは RS スタティック ミキサーシリーズは、混合プロセス中に高速回転できる連続スパイラル ブレードを備えて設計されています。
2 つの接着剤成分が混合チューブに入ると、らせん状の羽根が材料の分割と混合を繰り返します。これにより、2 つの流体間の相互作用が増加し、接着剤が出口に到達する前に、より均一な混合物が生成されやすくなります。
RMやRSスタティックミキサーというキーワードで検索されることが多い製品ですが、従来の静止型スタティックミキサーとは異なり、回転翼構造を採用しています。
接着剤業界での応用
信頼性の高い 2 成分混合の必要性は、多くの産業用途にわたって見られます。
自動車製造では、2K 接着剤はコンポーネントの接着とシールに使用されます。エレクトロニクスでは、保護、接着、組み立てのために接着剤や樹脂が使用されることがあります。建築および複合用途では、高強度と制御された塗布を組み合わせた材料も必要となる場合があります。
これらの用途では、ミキサーは単に分注装置に適合するのではなく、材料に適合する必要があります。
Contriu RM/RS シリーズは、特殊な粘度特性を持つ液体材料を対象としています。そのスパイラルブレード構造は、従来の静的混合では望ましい混合性能が得られない用途に実用的なオプションを提供します。
さまざまな塗布要件に応じてさまざまな RM および RS 構成が利用できるため、選択は材料特性、流量、機器接続、アプリケーション条件などの要素に基づいて行う必要があります。
圧力は混合の品質と同じくらい重要です
よくある間違いの 1 つは、出口で接着剤がよく混ざっているように見えるかどうかだけに焦点を当てることです。
混合チューブも許容可能な圧力レベルを維持する必要があります。粘度の高い接着剤が小さすぎる、または制限が強すぎるミキサーに押し込まれると、圧力が大幅に上昇する可能性があります。これは分配の安定性に影響を与え、分配装置にさらなる要求を課す可能性があります。
したがって、ミキサーの直径、内部形状、接着剤の粘度、流量を合わせて評価する必要があります。
自動化された生産ラインの場合、これはさらに重要になります。適切な混合チューブは、1 セットのテスト条件下でのみ動作するのではなく、必要な動作範囲全体にわたって一貫した性能を提供する必要があります。
シールと接続の安定性
混合チューブと分注システムの間の接続も、実用上重要な点です。
シールが不十分だと、漏れ、材料の無駄、汚染、生産の中断が発生する可能性があります。混合チューブが頻繁に交換される用途では、安定した接続が特に重要です。
Contriu RM/RS シリーズは、接着剤出口に特別に設計されたネジ歯構造を採用し、シールと接続の安定性をサポートします。この設計の詳細は、繰り返し工業的に使用される際に、分注プロセスの信頼性を高めるのに役立ちます。
適切な混合チューブの選択方法
すべての接着剤に適した単一の混合チューブはありません。
RM スタティック ミキサー、RS スタティック ミキサー、またはその他の混合ソリューションを選択する前に、メーカーはまず実際のアプリケーションを理解する必要があります。接着剤の種類、成分比、粘度、温度、流量、塗布圧力、必要な混合品質をすべて考慮する必要があります。
困難な材料や高粘度の材料の場合、実際の作業条件下でのテストが特に役立ちます。これにより、メーカーは最終的な混合品質だけでなく、圧力、吐出速度、材料の無駄、接続の安定性もチェックできます。
目標は、単により多くのミキシング要素を使用することではありません。より良いアプローチは、分注プロセス全体を安定かつ実用的に保ちながら、十分な混合を提供するミキサーの形状を見つけることです。
2K 接着剤混合へのより実践的なアプローチ
2 液型接着剤の自動製造への拡大が進むにつれて、混合技術は塗布プロセスの重要な部分になってきています。
標準的な材料の場合は、従来の静的混合で十分な場合があります。ただし、特殊な粘度の材料の場合、動的ソリューションは混合相互作用を改善する別の方法を提供できます。
Contriu RM/RS ダイナミックミキシングチューブは、高速回転スパイラルブレードと実用的な出口接続設計を組み合わせており、選択された高粘度および特殊粘度の接着剤用途に適しています。
バイヤーとエンジニアにとって重要なのは、ミキサー自体の先を見据えることです。接着剤、ディスペンス システム、混合構造、流量、動作条件を適合させることが、2 成分ディスペンス プロセスが安定して一貫した状態を維持できるかどうかを最終的に決定します。
